熱鍍鋅工程

添加時間:2014-9-9 9:42:02   【標簽:】 關注:
  1、省時省力:鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
  2、初期成本低:一般情況下,熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低,原因很簡單,其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序,反之熱浸鋅的工序為高機械化,緊密控制的廠內施工。
  3、檢驗簡單方便:熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試
  4、可靠性:熱浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執行,規限其最低的鋅層厚度,所以其防銹年期及表現是可靠及可預的。
  目前國內通行的熱鍍鋅工程的十分簡單,鋅冶煉廠要生產鋅合金,只需增設一臺中頻無芯感應爐制備中間合金,將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造,在爐頂中央開設一個孔,增加一套攪拌裝置,經過計量配入中間合金,攪拌混合,澆鑄即可。
  濕法工藝:鋼板表面的溶劑不經烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。
  單張鋼板:這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。
  惠林熱法:該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。
  線內退火:就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。
  (1)具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸,保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面,它很難溶于水,故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后,則防蝕作用更理想。
  (2)具有鐵—鋅合金層,結合致密,在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性;
  (3)由于結合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強的耐磨性;
  影響熱鍍鋅鍍層厚度和質量的重要因素是鋅液溫度和浸鍍時間。通常情況下,在規定的鍍鋅溫度范圍內,提高鋅層表面質量、提高鋅液溫度可增大鋅液的流動性、減小鍍層厚度。還有縮短鍍鋅時間,可以提高鋅鍋的生產效率。但是鍍鋅溫度過高或時間太短,就會出現鍍層附著力不夠,容易引起管件變形等現象。
 

 

本系統設備主要由鍍板機構、輥道輸送裝置、冷床移鋼機構、水冷提升裝置、鈍化提升裝置、漂洗提升裝置﹑風刀吹風裝置﹑W板對齊校正裝置﹑檢驗臺架、電控系統組成。
技術指標:
生產能力:25000~35000噸/年
生產速度:>2塊/分鐘
合格品率:>98%
自動化范圍:預鍍件涂覆溶劑后上傳送帶開始至生產出合格產品均無需人員操作,或根據用戶要求,全線自動化。
自動化程度:高精度的機械運動,全新的電氣自動化配合,檢修率<1%

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